Instalación eléctrica integral de línea de producción PET Krones
Ingeniería eléctrica

Instalación eléctrica integral de línea de producción PET Krones

Instalación eléctrica integral de una línea PET Krones, incluyendo canalizaciones, gabinetes, motores, sensores, transporte y empaque.

Cliente
Krones
País
Guatemala

STAR ejecutó la instalación eléctrica integral de una línea de producción PET equipada con tecnología Krones. La intervención comprendió la implementación de la infraestructura necesaria para alimentar, conectar e integrar las diferentes máquinas y sistemas que conforman el proceso, desde el área húmeda hasta las etapas de transporte y empaque.

Por la extensión y configuración de la línea, el proyecto requirió desarrollar recorridos eléctricos continuos entre múltiples equipos, gabinetes y dispositivos de campo. Para ello, se instalaron canalizaciones y soportes destinados a ordenar, proteger y distribuir el cableado de potencia, control y señales a lo largo de toda la maquinaria.

Como parte de la infraestructura principal, STAR realizó el montaje de gabinetes de potencia y control, integrándolos con los equipos correspondientes a cada etapa del proceso. El trabajo incluyó el tendido, organización, identificación, terminación y conexionado de los conductores, manteniendo la correspondencia entre circuitos, señales y puntos de conexión establecidos en la documentación técnica de Krones.

La instalación comprendió la conexión de motores, sensores y dispositivos asociados a la operación de la maquinaria. Cada elemento de campo fue vinculado con sus respectivos sistemas de alimentación y control, estableciendo una infraestructura eléctrica continua entre los diferentes equipos de la línea.

La intervención se extendió a tres áreas principales del proceso: el área húmeda, donde se concentran equipos correspondientes a las primeras etapas de producción; los sistemas de transporte encargados de comunicar las máquinas entre sí; y el área de empaque, donde se integran los equipos asociados con las etapas finales de manipulación del producto.

La ejecución exigió coordinación técnica entre recorridos de cableado, estructuras, transportadores, gabinetes, equipos mecánicos y dispositivos de campo. Como resultado, la línea quedó equipada con una instalación eléctrica organizada y adaptada a la arquitectura de la maquinaria, integrando los sistemas de potencia, control y señales necesarios para la operación coordinada del proceso.

Alcance del trabajo

Ejecución técnica organizada por frentes de trabajo, con foco en instalación, coordinación y puesta en marcha.

  1. 01Revisión e interpretación de planos, diagramas eléctricos y documentación técnica de la maquinaria Krones.
  2. 02Planificación de los recorridos eléctricos distribuidos a lo largo de la línea de producción.
  3. 03Instalación de canalizaciones para cableado de potencia, control y señales de campo.
  4. 04Fabricación y montaje de soportes para canalizaciones, bandejas y componentes eléctricos.
  5. 05Montaje e integración de gabinetes de potencia y control.
  6. 06Tendido y distribución de cableado entre gabinetes, máquinas y dispositivos de campo.
  7. 07Organización, identificación, terminación y conexionado de conductores eléctricos.
  8. 08Conexión de circuitos de alimentación y distribución de potencia.
  9. 09Integración del cableado de control entre los diferentes equipos de la línea.
  10. 10Conexión eléctrica de motores y accionamientos asociados a la maquinaria.
  11. 11Conexionado de sensores y dispositivos de campo.
  12. 12Instalación eléctrica de los equipos ubicados en el área húmeda.
  13. 13Integración de transportadores y sistemas de movimiento de producto.
  14. 14Instalación eléctrica de los equipos correspondientes a las etapas de empaque.
  15. 15Conexionado en gabinetes, cajas eléctricas, motores, sensores y equipos auxiliares.
  16. 16Coordinación de la instalación eléctrica con estructuras, transportadores y sistemas mecánicos.
Resultado

El proyecto entregó la instalación eléctrica integral de la línea de producción PET Krones, conectando las diferentes etapas del proceso mediante sistemas organizados de potencia, control y señales de campo. La infraestructura implementada integró gabinetes, motores, sensores, transportadores y equipos de empaque dentro de una solución continua, adaptada a la configuración de la maquinaria.

Evidencia visual

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