Instalación e integración eléctrica de línea de envasado de vidrio Krones
Instalación integral de potencia, control y comunicación para una línea de envasado de vidrio Krones de Coca-Cola en Guatemala.
- Cliente
- Coca-Cola
- País
- Guatemala
STAR ejecutó la instalación e integración eléctrica de una línea de envasado de vidrio de Coca-Cola equipada con tecnología Krones. El proyecto comprendió la infraestructura necesaria para alimentar, controlar y comunicar los diferentes equipos que participan en el proceso, desde el área húmeda hasta la extensa red de transporte de envases y las etapas de empaque.
La configuración de la línea requirió desarrollar una infraestructura eléctrica continua a través de múltiples máquinas, transportadores, gabinetes y dispositivos de campo. Los recorridos fueron planificados para adaptarse a la distribución de los equipos y mantener una conexión ordenada entre los distintos sistemas que conforman el proceso de envasado.
Como parte de la ejecución, STAR instaló canalizaciones, bandejas y soportes destinados a proteger y distribuir el cableado de potencia, control y comunicación. La instalación incluyó recorridos elevados, conexiones sobre maquinaria y derivaciones hacia equipos ubicados en diferentes niveles y sectores de la planta.
También se realizó el montaje e integración de gabinetes de potencia y control, desde los cuales se distribuyeron las alimentaciones y señales correspondientes a cada conjunto de equipos. El trabajo comprendió el tendido, organización, identificación, terminación y conexionado de conductores de acuerdo con los planos y diagramas eléctricos de Krones.
La intervención incluyó la conexión de motores, accionamientos, sensores y dispositivos de campo asociados con los transportadores y la maquinaria de envasado. Paralelamente, se implementaron las conexiones de comunicación necesarias para integrar los equipos con sus respectivos sistemas de control.
El alcance se extendió por el área húmeda, la red de transporte de envases y las estaciones correspondientes al proceso de empaque. Cada etapa fue integrada dentro de una misma infraestructura eléctrica, manteniendo continuidad entre gabinetes, equipos, sensores, motores y sistemas de movimiento.
La magnitud del proyecto exigió coordinar recorridos eléctricos, estructuras metálicas, transportadores, maquinaria y áreas de trabajo con diferentes condiciones de acceso. Como resultado, la línea quedó equipada con una instalación organizada y adaptada a su configuración, integrando los sistemas de potencia, control y comunicación necesarios para el funcionamiento coordinado del proceso.
Ejecución técnica organizada por frentes de trabajo, con foco en instalación, coordinación y puesta en marcha.
- 01Revisión e interpretación de planos, diagramas eléctricos y documentación técnica de la maquinaria Krones.
- 02Planificación de recorridos eléctricos de acuerdo con la distribución de la línea de envasado.
- 03Instalación de canalizaciones para sistemas de potencia, control y comunicación.
- 04Fabricación y montaje de soportes para bandejas, canalizaciones y componentes eléctricos.
- 05Ejecución de recorridos elevados y distribución de cableado en diferentes niveles de la línea.
- 06Montaje e integración de gabinetes de potencia y control.
- 07Tendido de cableado entre gabinetes, máquinas, transportadores y dispositivos de campo.
- 08Organización, identificación, terminación y conexionado de conductores eléctricos.
- 09Instalación de circuitos de alimentación y distribución de potencia.
- 10Integración del cableado de control entre los diferentes equipos de la línea.
- 11Implementación de conexiones para sistemas de comunicación industrial.
- 12Conexión eléctrica de motores, accionamientos y equipos auxiliares.
- 13Conexionado de sensores y dispositivos de campo.
- 14Instalación eléctrica de los equipos correspondientes al área húmeda.
- 15Integración de la red de transportadores para el movimiento de envases.
- 16Instalación eléctrica de los equipos correspondientes a las etapas de empaque.
- 17Conexionado en gabinetes, cajas eléctricas, motores, sensores y maquinaria.
- 18Coordinación de la instalación con estructuras metálicas, transportadores y sistemas mecánicos.
El proyecto entregó la instalación eléctrica integral de la línea de envasado de vidrio Krones, interconectando las diferentes etapas del proceso mediante sistemas organizados de potencia, control y comunicación. La infraestructura implementada integró gabinetes, motores, sensores, transportadores y equipos de empaque dentro de una solución continua, adaptada a la configuración y escala de la maquinaria.
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